Este pequeno documento é o resultado de um extenso trabalho quanto a análise das capacidades das impressoras 3D cartesianas de fabricação nacional de forma que os interessados possam adquirir uma que atenda as suas expectativas. Também neste documento as fabricantes participantes foram encorajadas de forma imparcial a oferecer descontos para os membros do VOL em seus produtos sem que o portal ou este autor fossem favorecidos, vamos lá?!
A Impressora 3d da Factor é derivada de um dos projetos mais requisitados da comunidade RepRap a qual abriga a grande maioria dos projetos de impressoras 3d abertas do mundo todo garantindo assim uma grande capacidade de proporcionar o intercambio e fabricação de peças e upgrades sem depender da fábrica para tal.
Do projeto
Dentre as características que chamam a atenção está na posição onde o motor de passo que empurra o filamento* (matéria prima) para o hotend (saída quente do material) montado no topo do frame, isso na prática significa menos peso sobre as barras aumentando a durabilidade do projeto. A mesma também utiliza bowden (tubo de ptfe para guiar o filamento até o hotend mantendo o material relativamente estável até o seu destino final.
MATERIAIS homologados
ABS e PLA, ambos utilizados com sucesso.
Estrutura
Particularmente gosto da construção do frame da 3D Factor por ser limpo e a fiação fica bem escondida evitando que os cabos e fios encostem em áreas críticas, porém a espessura do mdf revestido de branco deixa um tanto a desejar, já que com o tempo tende a descascar e mostrar sinais de desgaste após alguns meses de uso.
Quanto a utilização de bowden para condução de filamento em impressoras como esta, não é usual pois impossibilita o uso de materiais mais moles como o filamento flexível por exemplo. Outro ponto não tão positivo foi a fixação das barras roscadas e dos parafusos que seguram os motores, necessitando reapertos constantes em pontos diferentes.
Durabilidade
O equipamento utiliza hotend allmetal, o que aumenta a durabilidade do conjunto, sem mover a impressora a confiabilidade se mostrou adequada mesmo em peças grandes com mais de 16 horas de impressão
A decisão de usar hotend allmetal foi acertada pois aumenta a durabilidade do conjunto, o Arduíno fica localizado do lado esquerdo da impressora bem longe da mesa aquecida e do hotend garantindo uma refrigeração adequada via cooler.
Crânio de tiranossauro 19 cm de altura. Impressão durou 20 horas e 30 minutos
Considerando o volume de impressões diárias com as pausas para reapertos o índice de desperdício de material ficou em torno dos 7% para cada 500 gramas de filamento gasto.
Aqui temos a produção de cerca de uma semana
O desperdício ocorre quando a impressão não é concluída com sucesso por diversos motivos como por exemplo vibrações na bancada ou mesmo perda de passo dos motores
Garantia
Durante uma palestra a fonte apresentou problemas e foi substituída pela fábrica sem maiores aborrecimentos. O suporte também foi adequado quando a mesa foi desalinhada por pequeno impacto.
[1] Comentário enviado por lcavalheiro em 09/02/2016 - 10:52h
Véio, esse seu artigo merece ser publicado em um periódico de grande alcance! Meus parabéns mesmo!
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Dino®
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[2] Comentário enviado por albfneto em 09/02/2016 - 11:44h
Puxa... Razgriz, mais uma vez você se superou! Seus Artigos são sempre excelentes. Parabéns.
Favoritado.
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[4] Comentário enviado por hrcerq em 09/02/2016 - 21:01h
Impressoras 3D estão vindo para ficar. São uma tecnologia fascinante e fico feliz em saber que a indústria nacional não fica para trás.
Já existem hoje impressoras para os mais variados tipos de material, como plástico, madeira, gesso, metal e até material orgânico! O impacto das impressoras 3D na economia ainda está em seus primórdios, mas imagine o quanto vai baratear uma série de produtos que antes exigiam toda uma cadeia de produção, e que não exigirão mais.
Enfim, excelente artigo, acho que esse assunto ainda deverá ser palco de muita discussão.
[5] Comentário enviado por Freud_Tux em 09/02/2016 - 21:56h
razgriz excelente artigo!
Favoritei o artigo, muito bom.
Concordo com o Tiu Dino!
Mas me tira uma dúvida, qual a diferença do ABS (tipo de plástico injetado) para o PLA (Plástico?)
Estou considerando comprar uma em breve, depois desse artigo.
Ah!
Na primeira página do artigo, o Link da Factor 3D ficou embutido com o link aqui do VOL, e quando se tenta abrir por ele, aparece uma página aqui do VOL com erro 404, olha como tá:
[6] Comentário enviado por razgriz em 09/02/2016 - 23:48h
Oi pessoal tudo bem? Que bom que foi útil o artigo, vou pedir ao Fábio para corrigir o link.
Simplificando ABS eh um material durável com boa resistência mecânica e alguma resistência a raios UV . Pla eh derivado do milho e outros recursos renováveis sendo biodegradável. Tem alguns resistência mecânica porém não TDM proteção co tra raios UV e a partir dos 60 graus ele amolece deformando a peça. Daí nada de esquecer no carro ou deixar na área externa da casa ou office. Também é mais duro que o abs podendo se partir em impactos ou arrastos. ABS eh fosco e pla brilhante.